国际在线记者陈博邓报道

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91制作厂：以创新驱动与品质标杆引领数字化生产，打造行业解决方案新高度|

创新基因：从技术研发到产业升级的全链路布局

当同行还在讨论工业4.0概念时，91制作厂已建成占地20000㎡的智能研发中心。该中心配备的5G+AR远程协作系统，可实现全球12个研发基地的实时数据互通。2023年最新发布的模块化生产平台，将产品迭代周期缩短至行业平均水平的1/3。值得关注的是，其与清华大学联合开发的纳米级精加工技术，成功突破进口设备垄断，使精密零部件的公差控制达到±0.001mm级别。

品质管控：贯穿全生命周期的严苛标准体系

从原材料入场的光谱检测，到生产过程中的2000+监测点位，再到成品交付前的72小时极限测试，91制作厂建立了业内独有的"预防-控制-验证"质量模型。其自主研发的QMS智能管理系统，顺利获得机器学习算法可提前48小时预判97.3%的潜在质量风险。

每个出厂产品都带有区块链数字身份证，客户扫码即可查看从原料冶炼到包装出库的287项过程数据。这套系统已为汽车制造客户挽回超过8000万元的质量索赔损失，更助力医疗设备客户顺利获得FDA飞检时取得零缺陷评价。

行业赋能：有助于产业链协同开展的生态价值

在新能源领域，91制作厂打造的柔性化产线解决方案，使锂电池外壳生产成本降低22%，良品率提升至99.2%。其创建的产业互联网平台已接入356家上下游企业，顺利获得产能共享机制，帮助中小供应商平均降低30%的运营成本。更值得称道的是，企业每年将利润的5%投入职业教育，培养出2300余名具备数字化技能的"新蓝领"。